ชิ้นส่วนโลหะแผ่นคืออะไร?
ชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการทำงานเย็นที่ครอบคลุมสำหรับแผ่นโลหะ (โดยปกติน้อยกว่า 6 มม.) รวมถึงการเฉือน เจาะ/ตัด/ผสม พับ เชื่อม โลดโผน ประกบ และขึ้นรูป
คุณสมบัติ:
1. ความหนาสม่ำเสมอ ส่วนหนึ่งความหนาของทุกส่วนเท่ากัน
2. น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง การนำไฟฟ้า ต้นทุนต่ำ และประสิทธิภาพการผลิตที่ดี
เทคโนโลยีการแปรรูป
1. ตัด
อุปกรณ์ของกระบวนการตัดคือเครื่องตัดซึ่งสามารถตัดแผ่นของ
แผ่นโลหะเป็นรูปทรงพื้นฐาน ข้อดี: ต้นทุนการประมวลผลต่ำ ข้อเสีย: ความแม่นยำทั่วไป การตัดด้วยเสี้ยน รูปร่างการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าธรรมดาหรือเส้นตรงธรรมดาอื่นๆ องค์ประกอบของกราฟิก
ต้องคำนวณขนาดของชิ้นส่วนที่คลี่ออกก่อนกระบวนการตัด ขนาดที่กางออกจะสัมพันธ์กับรัศมีการดัด มุมดัด วัสดุแผ่น และความหนาของแผ่น
2. พันช์
อุปกรณ์ของกระบวนการเจาะคือเครื่องเจาะซึ่งสามารถแปรรูปวัสดุที่ตัดให้เป็นรูปร่างต่อไปได้ การปั๊มรูปทรงต่างๆ ต้องใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน แม่พิมพ์ทั่วไปมีรูกลม รูกลมยาว และบอส ความแม่นยำสูงขึ้น
บอส: วัตถุดิบไม่ได้ถูกลบออก โปรดทราบว่าความสูงของบอสนั้นจำกัด ซึ่งสัมพันธ์กับวัสดุของกระดาน ความหนาของกระดาน และมุมของความชันของบอส
มีบอสหลายแบบ รวมถึงรูระบายความร้อน รูยึดและอื่นๆ เนื่องจากอิทธิพลของการดัด ระยะห่างระหว่างขอบของรูออกแบบกับขอบของเพลทกับขอบดัดจะถูกจำกัด
3. การตัดด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องตัดเลเซอร์
สำหรับการกำจัดวัสดุที่ไม่สามารถทำได้โดยกระบวนการตัดและเจาะ หรือแผ่นที่มีความแข็งสูงซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ง่าย เช่น มุมโค้งมน หรือเมื่อไม่มีแม่พิมพ์สำเร็จรูปเพื่อประทับตราตามรูปร่างที่ต้องการ เลเซอร์ การตัดสามารถใช้ในการดัดขึ้นรูปวัสดุได้
ข้อดี: ตัดโดยไม่มีครีบ ความแม่นยำสูง สามารถตัดกราฟิกใด ๆ เช่น ใบไม้ ดอกไม้ ฯลฯ.; ข้อเสีย: ต้นทุนกระบวนการสูง
4. การดัด
อุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องดัด, เครื่องดัดแผ่น
พวกเขาสามารถงอหรือม้วนแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ต้องการซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วน กระบวนการกดเย็นแผ่นโลหะโดยมีดบนและล่างของเครื่องดัดเพื่อทำให้แผ่นโลหะเสียรูปเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการเรียกว่าการดัด